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不饱和醇Ⅲ型是丰乐宝科技最新研发的一种水泥助磨剂原料,能显著降低水泥标准稠度需水量,改善水泥与减水剂的相容性,提高水泥后期强度,增加水泥助磨剂附加值,提升水泥企业的水泥品质。
技术原理
不饱和醇Ⅲ型在气-固界面与液-固界面均能有效吸附于水泥颗粒和水化产物表面,防止微细颗粒团聚,减弱水泥颗粒与水化产物的吸附能力,减少水分子的吸附层厚度与吸附面积,从而降低水泥需水量,改善水泥与减水剂的相容性。
产品特性
(1)显著降低水泥标准稠度需水量(1%~3%),改善水泥与减水剂的相容性;
(2)良好的助磨效果,单独使用可提产5%~10%;
(3)提高水泥后期强度,单独使用可提高水泥28天强度2~5MPa;
(4)增加多孔吸水性混合材的使用率(粉煤灰/煤矸石等)。
物理指标
不饱和醇Ⅲ型严格执行北京市朝阳区企业备案标准《Q/CY FLB0004-2016》。
表1 不饱和醇Ⅲ型检测指标
不饱和醇Ⅲ型建议与醇胺类物质搭配使用,推荐掺量为水泥质量的0.01%~0.02%,无需再添加多元醇、二元醇、三元醇等醇类原料。推荐使用方法如表2所示。
使用方法
表2 不饱和醇Ⅲ型推荐使用方法
注:建议您反馈水泥所使用的熟料组成、混合材种类与水泥配比等;丰乐宝技术团队可根据具体情况进行个性化试验,定制最优配比。
产品包装、运输与储存
根据您的需求,可采用250kg铁桶或塑料桶包装运输,或采用罐车装运。产品储存过程中,注意防暴晒、防冰冻,避免火源。储存超过三个月,建议通过试验确定效果后使用。
应用案例
某水泥企业粉磨系统:辊压机+∅4.2m*13m;助磨剂掺量:0.05%;原物料配比:熟料70%+5%石膏+10%粉煤灰+10%矿渣+5%石灰石;客户需求:保持水泥细度、台时产量、强度、需水量一致的原则上,降低熟料、矿渣和石灰石的用量,提高粉煤灰和炉渣的用量,降低成本。
丰乐宝团队调整物料配比为:熟料67%+5%石膏+15%粉煤灰+8%矿渣+5%炉渣。
经济效益(与原助磨剂对比)
(1)水泥生产成本降低约5.5元/吨,水泥品质明显提升;
(2)熟料降低3%、矿渣降低2%、粉煤灰增加5%、炉渣替代石灰石,台时产量提高1%;
(3)水泥3d强度基本一致,28d强度增加1.8MPa;
(4)提高多孔混合材掺量后,标准稠度需水量基本保持一致,水泥净浆流动度增加,流动度经时损失降低。