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        不饱和醇Ⅲ型是丰乐宝科技最新研发的一种水泥助磨剂原料，能显著降低水泥标准稠度需水量，改善水泥与减水剂的相容性，提高水泥后期强度，增加水泥助磨剂附加值，提升水泥企业的水泥品质。

技术原理

        不饱和醇Ⅲ型在气-固界面与液-固界面均能有效吸附于水泥颗粒和水化产物表面，防止微细颗粒团聚，减弱水泥颗粒与水化产物的吸附能力，减少水分子的吸附层厚度与吸附面积，从而降低水泥需水量，改善水泥与减水剂的相容性。

产品特性

       （1）显著降低水泥标准稠度需水量（1%～3%），改善水泥与减水剂的相容性；

       （2）良好的助磨效果，单独使用可提产5%～10%；

       （3）提高水泥后期强度，单独使用可提高水泥28天强度2～5MPa；

       （4）增加多孔吸水性混合材的使用率（粉煤灰/煤矸石等）。

物理指标

        不饱和醇Ⅲ型严格执行北京市朝阳区企业备案标准《Q/CY FLB0004-2016》。

表1  不饱和醇Ⅲ型检测指标

        不饱和醇Ⅲ型建议与醇胺类物质搭配使用，推荐掺量为水泥质量的0.01%～0.02%，无需再添加多元醇、二元醇、三元醇等醇类原料。推荐使用方法如表2所示。

使用方法

表2 不饱和醇Ⅲ型推荐使用方法

        注：建议您反馈水泥所使用的熟料组成、混合材种类与水泥配比等；丰乐宝技术团队可根据具体情况进行个性化试验，定制最优配比。

产品包装、运输与储存

        根据您的需求，可采用250kg铁桶或塑料桶包装运输，或采用罐车装运。产品储存过程中，注意防暴晒、防冰冻，避免火源。储存超过三个月，建议通过试验确定效果后使用。

应用案例

        某水泥企业粉磨系统：辊压机+∅4.2m*13m；助磨剂掺量：0.05%；原物料配比：熟料70%+5%石膏+10%粉煤灰+10%矿渣+5%石灰石；客户需求：保持水泥细度、台时产量、强度、需水量一致的原则上，降低熟料、矿渣和石灰石的用量，提高粉煤灰和炉渣的用量，降低成本。

        丰乐宝团队调整物料配比为：熟料67%+5%石膏+15%粉煤灰+8%矿渣+5%炉渣。

经济效益（与原助磨剂对比）

       （1）水泥生产成本降低约5.5元/吨，水泥品质明显提升；

       （2）熟料降低3%、矿渣降低2%、粉煤灰增加5%、炉渣替代石灰石，台时产量提高1%；

       （3）水泥3d强度基本一致，28d强度增加1.8MPa；

       （4）提高多孔混合材掺量后，标准稠度需水量基本保持一致，水泥净浆流动度增加，流动度经时损失降低。